冲压模具

标   题

第一章：UG10.0冲压模具前言

1.1 绪论

1.2 绪论

第二章：UG10.0冲压模具基础知识

2.1 模具的概念

2.2 模具的概念

2.3 冲压工序的分类

2.4 冲压模具的分类

2.5 冲裁变形过程

2.6 冲裁变形过程

2.7 冲压模具工作零件的定义

2.8 冲压模固定零件的定义

2.9 冲压模卸料零件的定义

2.10 冲压模其它零件的定义

2.11 冲压件的工艺分析

2.12 复合模凹凸模的壁厚限定

2.13 冲压件尺寸标注基准的选择

第三章：常规模式下UG10.04.0模具设计技术

3.1 常规模式下冲压模具设计的准备

3.2 冲压零件公差标注的“入体”原则

3.3 冲压零件特殊尺寸标注法的处理

3.4 冲压模具结构的选择

3.5 冲裁力计算、压力中心的确定

3.6 冲压零件排样的基本方法

3.7 冲压零件搭边值得确定

3.8 止动件零件的排样设计

3.9 垫片零件的排样设计

3.10 根据排样图开始模具的设计

3.11 止动件落料凹模的设计

3.12 落料凹模的加工工艺及要求

3.13 止动件凸模固定板的设计

3.14 止动件脱料系统的设计

3.15 止动件挡料销钉的布局

3.16 卸料板的设计

3.17 下模部分零件的设计

3.18 生成三维模型的数据交换文件

3.19 凹模板三维模型的生成

3.20 固定板、垫板三维模型的生成

3.21 冲孔凸模、脱料板的三维模型生成

3.22 凹凸模三维模型的生成

3.23 凹凸模三维模型的生成

3.24 卸料板、挡料销三维模型的生成

3.25 挡料弹簧的三维模型设计

3.26 卸料弹簧的三维模型设计

3.27 冲压模具模架的基本知识

3.28 冲压模标准模架的校核与选择

3.29 标准件圆柱销钉的新建与调用

3.30 冲压模紧固标准件的调用

3.31 冲压模具装配前模架的预备加工

3.32 工作零件凹模板的调入装配

3.33 脱料板、定位销钉的装配

3.34 固定板、凸模的装配

3.35 装配模式下零件的创建

3.36 装配模式下推板的创建

3.37 装配模式下对装配件材料的去除

3.38 模具布局工具在冲压模具中的使用技巧

3.39 压力机、模具闭合高度的概念

3.40 元件操作工具在模具装配中的巧用

3.41 装配件中异常特征的处理

3.42 下模部分工作零件的装配

3.43 装配模式下激活零件对零件加工

3.44 使用模具布局加工下模座孔位

3.45 下模座上冲孔废料孔位的加工

3.46 下模部分两款弹簧的装配技巧

3.47 冲压的三维产品零件、条料等的创建

3.48 完成三维总装模型

3.49 完成顶级零件下元件的修改

3.50 实例2：冲压垫片零件的级进模具设计

3.51 级进模具工序的定义与安排

3.52 级进模具工作原理及结构分析

3.53 级进模具中导正销的结构类型

3.54 垫片级进模总冲裁力的精确计算

3.55 级进模具压力中心的精确计算

3.56 开始垫片零件级进模具的设计

3.57 常见内置导柱模具的结构形式

3.58 级进模中制件常见的定位方式和定位机构